據了解，電動工具的核心技術有電機制造、精密鋁件加工、電磁兼容、注塑四大項，而考驗電動工具企業最關鍵的指標是將這些技術系統集成，使其組裝的電動工具能在相應的快轉速下，噪音和震動都能較低。

    比如在生產工藝方面，電動工具核心部件微型電機制造工序多，涉及精密機械、精細化工、磁材料處理、繞組制造、焊接絕緣處理等工藝技術，需要的工藝裝備數量大、精度高，為了保證產品的質量還需一系列精密的測試儀器。這就要求生產企業需要具備較高的生產工藝管理水平和嚴格的質量控制體系，才能保證產品合格率達到較高水平。工藝流程的完善是在企業不斷總結經驗，發現并解決問題的過程中完成的，需要一個較長的積累過程。“對于欲從事高端產品開發的本土品牌而言，在短期內往往很難做到。”

    電機是專業電動工具的心臟，電機制造技術體現廠家的核心技術水平。電動工具的電機較小的體積、很高的轉速及較大的輸出功率，對電機的軸承、轉子、齒輪的精度要求很高。

    由于專業電動工具需要運用在建筑道路、金屬加工、木材加工各個方面，因此要求產品體積小以便于攜帶。一般的電機轉速只要達到18,000轉/分鐘即可，而專業電動工具的轉速要求達到30,000-40,000轉/分鐘，遠遠高于一般電機。很高的轉速、較小的體積、較大的輸出功率對電機的齒輪、軸承和轉子的加工制造精度、耐磨性、剛性提出了很高的要求，因而對制造齒輪的原材料、加工及裝配工藝提出了很高的要求。

    除此之外，高端電動工具對于電機的耐溫要求也很高。由于專業電動工具需要在大負荷、不確定的狀態下工作，電機的超負荷高速運轉會產生很高的熱量，對電機的核心部件如定子、轉子等要求有較高的耐溫性能。

    這勢必會要求其采購更高質量的電機，招股書中現有的供應商往往很難達到高端電動工具電機的產品技術要求。擺在電動工具面前的，是需要引進更專業的電機供應商，而高端電機的采購往往也會比國內品牌的電機高上一兩倍，有些甚至更多，制造成本上漲導致其銷售價格與外資品牌相差無幾的話，打開高端市場將會面臨很多難題。

    專業電動工具的系統集成能力以滿足最終用戶的需求為根本出發點，并不僅僅是簡單的設備組裝，而是要整合最適合用戶需求的產品和技術，涉及到集成設計、制造調試和應用支持，需要通過結構化的綜合布線系統和控制技術，將各個分離的部件，包括電機、齒輪、傳動件、工作頭等零部件集合到相互關聯、統一和協調的系統中。

    專業電動工具系統集成需要解決系統之間的互聯和互操作性問題，如解決電機與傳動件系統的契合、傳動系統與工作頭的契合、電動工具機件與外殼及操作手柄的契合。這些集成需要面對多種供應商（如電機制造就需要漆包銅線供應商、絕緣漆供應商、矽鋼片供應商）、多種應用體系結構，這就需要解決各類設備、子系統之間的接口、協議、應用環境、組織管理和人員配備相關問題。

    只有通過系統集成技術，才能使專業電動工具的過載能力、使用效率、噪音、減振指標達到不同客戶的要求。專業電動工具系統集成的核心在于綜合統籌設計能力，通過集成設計最優的電機、傳動系統、工作頭、操作裝置布局方案，以及對不同廠家產品選型、搭配，從而實現專業電動工具各項系統集成所要達到的目標：整體性能最優，即所有部件結合而成的專業電動工具系統是成本合理、高效率的。

    由于專業電動工具產品具有產品更新周期短、形狀復雜、模具件多、可靠性要求高等特點，研發過程又較復雜和精密，涉及到材料、制造、工藝等諸多因素，產品的定型經常需要多次的設計、測試、改進。盡管有CAD及快速成形技術作支撐，但電動工具的技術人員仍然面臨一些較大的挑戰。