一、防爆電機的啟動前的檢查
1.防爆電機周圍應清潔、無雜物、無漏水、無漏氣且無人工作。
2.防爆電機及其控制箱座無異常現象，外殼接地良好，防爆電機引線已接負。
3.機械部分應完好，外露旋轉部分應裝有完好的防護罩。
4.如防爆電機停運的時間超過規定時間或防爆電機受潮時，應有電氣運行人員測定其絕緣電阻合格。
5.防爆電機底座螺栓應牢固不松動，軸承油的油位油色正常。
6.用手盤動機械部分，應無卡澀、摩擦現象。
7.檢查傳動裝置應正常，例如，傳動皮帶不應過緊或過松、斷裂、聯軸器應完好等。
8.有關各部測溫元件顯示或指示正常。
9.冷卻裝置完好，水冷卻器水源應投入，且無漏水情況、壓力、流量正常。
二、防爆電機啟動注意事項
1.打中容量的啟動機啟動前應通知單元長和值長，并采取必要的措施，以保證防爆電機能順利啟動。
2.防爆電機啟動電流很大，但隨著防爆電機轉數的上升，在一定時間內，電流表的指示應逐漸返回到額定值以下，如果在預定時間內不能返回，則應立即停用該防爆電機并查明原因，否則不允許再次啟動。
3.防爆電機啟動時應監視從啟動至升速的全過程直至轉數正常，如果啟動過程中發生振動、異響、著火等情況應立即停用。
4.對新投運或檢修后的防爆電機初次啟動時，應注意旋轉方向的一致性，方向相反時應停運倒換相序。
三、防爆電機運行中的監視
防爆電機運行中的外部檢查，由該防爆電機的值班員負責，但對重要的防爆電機如給水泵、引風機、送風機、一次風機、凝結水泵等，電氣值班人員應按巡回檢查制度的規定進行檢查和維護，當電氣人員在檢查過程中發現防爆電機運行不正常時，必須通知該機組的值班人員或值長，然后才能改變防爆電機運行方式，僅當發生必須立即停運的故障時，才可先行停止防爆電機的運行，但應盡快通知值班人員和匯報值長。
運行中防爆電機的檢查項目如下：
1.監視防爆電機電流不超過額定值；
2.防爆電機各部分的溫度不超過規定值，
3.防爆電機及其軸承的聲音正常，無異常氣味；
4.防爆電機的振動、串動不超過規定值，
5.軸承潤滑情況良好，不缺油，不漏油，油位、油色正常，油環轉動正常，強制潤滑系統工作正常,
6.防爆電機冷卻系統，包括冷水系統正常；
7.防爆電機周圍清潔，無雜物，無漏水、漏油現象；
8.防爆電機各防護罩、接線盒、控制箱等無異常現象。
四、異常與事故處理
三相異步防爆電機的故障一般可分為電氣方面故障和機械方面故障。電氣方面故障包括各種類型的開關、按鈕、熔斷器、定子繞組、轉子繞組及起動設備等故障。機械方面故障包括軸承、風葉機殼、聯軸器、端蓋、軸承蓋、轉軸等故障。
當防爆電機發生故障時，應仔細觀察所發生的現象，如轉速快慢程度、溫度變化，是否有不正常的響聲和劇烈振動，開關和防爆電機繞組內是否串火冒煙及焦臭味，根據故障現象，迅速判斷故障原因。不少故障的現象很相似，應從多方面的現象做出正確的判斷。例如：防爆電機三相電流不平衡，既可能是防爆電機本身的問題，也可能是運行過程中的問題，（如電壓不對稱、氣隙不平衡，繞組短路、斷線、嵌反、接線錯誤等）
防爆電機常見的異常和故障作具體分析
1.防爆電機不能起動可能原因如下：
（1） 電源未接通。
（2） 定子或轉子繞組斷路。
（3） 定子繞組相間短路。
（4） 定子繞組接地。
（5） 定子繞組接線錯誤。
（6） 熔斷器燒斷。
（7） 過電流繼電器電流整定較小。
（8） 負載過大或傳動機械被卡住。
（9） 控制設備接線錯誤。
對應處理方法如下：
（1）檢查開關、接觸器及防爆電機引出線頭，將故障查處排除。
（2）用兆歐表或萬用表進行檢驗，發現斷線處，重新焊接，包上絕緣或更換繞組，此故障發生在防爆電機繞組的端部、各繞組元件的接線頭、引出線端等附近。
（3）用兆歐表或萬用表檢查相內絕緣，翻出損壞的繞組，進行絕緣處理。
（4）逐項檢查，清除接地點，若是受潮引起，應進行干燥處理；若由絕緣老化引起，應更換繞組，此故障一般發生在繞組伸出槽外交接處。
（5）更正錯誤接線，防爆電機起動時，由于繞組流過電流方向變反，使防爆電機的磁動勢和電抗不平衡，因此引起防爆電機振動、噪聲、三相電流嚴重不平衡，防爆電機過熱轉速降低以致造成防爆電機不轉，熔斷器燒斷。
（6）查出燒斷原因，排除故障，換上新熔斷器。
（7）選擇合適的整定電流。
（8）選擇較大容量防爆電機或減輕負載，如是傳動機械被卡住，應組織消除。
（9）校正接線。
2.防爆電機帶負荷時轉速低于額定轉速可能原因如下：
（1） 用萬用表檢查電源電壓。
（2） 停用，交檢修處理。
（3） 減輕負荷。
3.軸承過熱可能原因如下：
（1） 軸承損壞。
（2） 軸承與軸配合過松或過緊。
（3）軸承與端蓋配合過松或過緊。
（4）潤滑油過多、過少或油質不好。
（5）皮帶過緊或軸器安裝不好。
對應處理方法如下：
（1）更換軸承。
（2）過松時，轉軸鑲套；過緊時，重新加工或更換。
（3）過松時，端蓋鑲套；過緊時，重新加工或更換。
（4）放或加潤滑油，油質不好更換潤滑油。
（5）調整皮帶張力，重新調整聯軸油器。
4.防爆電機振動可能原因如下：
（1）轉子不平衡，軸中心未對準。
（2）所帶動機械（例如皮帶輪）不平衡，軸承偏心。
（3）轉軸彎曲。
（4）底腳固定螺栓松動。
（5）三相防爆電機僅兩相運行或個別繞組斷線。
對應處理方法：
當防爆電機振動超標時，應立即停用，檢查原因或校動平衡、校正轉軸、緊螺栓、修好線路。否則，可能損壞設備，甚至燒壞防爆電機。
五、防爆電機運行中跳閘
正在運行中的防爆電機如果突然發生故障信號，且電流表指示到零，指示燈信號顯示開關跳閘，防爆電機停止轉動等現象，說明防爆電機已自動跳閘，此時應做如下處理。
1.如果備用防爆電機自動投入，應復位信號，將各控制開關復位到對應位置。
2.將故障防爆電機停電，檢查處理。防爆電機運行中，自動跳閘的主要原因如下：
（1）防爆電機及其電氣回路發生短路故障，由保護裝置動作跳閘，例如，防爆電機因絕緣損壞而短路，因繞組過熱而燒斷，外界大量水引入而短路或接地。
（2）防爆電機所帶機械嚴重故障，負載急劇增大而油過負荷或過電流保護動作跳閘。
（3）防爆電機本身保護誤動作跳閘，例如接線錯誤，繼電器故障、保護整定有誤，直流系統兩點接地等，此時，電氣系統上無沖擊現象。
（4）防爆電機電源發生故障，如380v防爆電機經常經常因電源電壓瞬間降低或失去而造成失壓跳閘，或是開關本身故障以及人為或小動物碰動開關引起。
（5）防爆電機兩相運行，如熔斷器一相，電源缺相，開關一相接觸不良等。
（6）根據防爆電機自動跳閘后，電氣運行人員在處理時不鞥草率行事，例如，當檢查發現跳閘原因熔斷器一相或熱電偶保護動作時，不應以單純進行熔斷器調換或復歸熱繼電器后便要求重新起動，而應分析發生這些情況的原因，如測量防爆電機絕緣電阻，檢查有無機械制動，確認正常后方可重新起動，若重新起動后又跳，通知檢修處理。
六、防爆電機運行聲音異常
有經驗的值班人員能從防爆電機的異常聲中做出故障性質的初步判斷。
1.機械方面的原因
（1）防爆電機風葉損壞或緊固風葉的螺絲松動，造成風葉與端蓋相碰，它所產生的聲音隨著碰擊的輕重時大時小。
（2）由于軸承磨損或軸心不正，造成防爆電機轉子偏心，嚴重時可能使定、轉子相摩擦，使防爆電機產生振動和不均勻的碰擦聲。
（3）防爆電機基礎不牢或因長期使用，使得底腳螺栓松動，因而在電磁轉矩作用下產生不正常的振動聲。
（4）防爆電機軸承內缺少潤滑油，造成干磨運行或軸承中鋼珠損壞，因而在防爆電機軸承座內發生異常的“咝咝”聲或不規則的“嚓嚓”聲，
2.電磁方面原因
（1）防爆電機帶負載運行時，轉速明顯下降，并發出低沉的吼聲，可能是三相電流不平衡、負載過重或是兩相運行。
（2）定、轉子繞組發生短路故障，或鼠籠式防爆電機轉子斷條，則防爆電機發出時高時低的嗡嗡聲，機身伴隨有輕微振動。
運行中遇到上述情況時，有條件的應投入備用防爆電機，無備用者，則應視情況輕重分別處理。如振動超標、明顯兩相運行等立即停機處理；如性質較輕、應及時爭取停機處理。
七、電流表指示上升或降至零
此種情況可能為兩相運行（缺相運行），缺相運行的防爆電機，由于不能及時被發現，極有可能燒壞電機，若發現則應立即停機處理。
八、防爆電機發熱
運行中的防爆電機如發現本體溫度顯著上升，且電流增大時，值班人員應迅速查找原因并進行處理。
1.檢查所帶動機械部分有無故障，是否有摩擦或卡住現象，如為機械部分的原因，應迅速起動備用防爆電機，停用故障防爆電機。
2.檢查機械負荷是否增大，如數負荷增大，設法減少負荷，并查明負荷增大的原因。
3.檢查防爆電機通風系統有無故障。如屬通風不良等原因應迅速排除，否則采取強制風冷措施。對使用冷卻水冷卻者應檢查水溫和流量是否正常、管道是否有堵塞現象；否則，要減少負荷或起動備用防爆電機，停用故障防爆電機以免防爆電機過熱而損壞。
4.判斷是否缺相運行。
5.檢查防爆電機每相電流及振動情況判斷是否內部發現故障，根據檢查結果必要時應停用防爆電機進行檢查處理。
九、防爆電機著火
防爆電機運行中起火是應緊急停用，并隔絕其電源，使用1211、CCI4、CO2滅火器滅火，必要時通知消防人員配合。
十、下列情況應緊急停用防爆電機
1.發現危急人身、設備事故時。
2.防爆電機所帶動的機械損壞至危險程度，不能繼續運行時。
3.防爆電機或其起動調節裝置起火。
4.防爆電機發生強烈振動時。
緊急遮斷防爆電機后，應立即匯報單元長、值長、即使是重要的廠用防爆電機，在遇到上述情況時同樣應停止其運行。但在下列情況下，則可起動備用防爆電機，然后停用。
（1）防爆電機有不正常聲音或絕緣燒焦氣味時。
（2）防爆電機內或其起動調節裝置出現火花及冒煙。
（3）防爆電機的電流超過正常運行值時。
（4）防爆電機出現不正常振動時。（超過標準）
（5）防爆電機軸承溫度超過允許值時。
